近日，中國兵器工業(yè)集團豫西集團吉林江機公司建成并啟用國內首條模壓多機聯動自動化生產線。 模具熱壓成型是加工塑料類零件的便捷方式，在消耗類裝備中有廣闊的應用前景，可以有效降低裝備制造成本。此次建成的國內首條模壓多機聯動自動化生產線，由吉林江機公司自主創(chuàng)意、與廠家共同設計開發(fā)制造，從技術調研、編制設計任務書、制定方案到最后招標選定廠家，經過了1年多的全面調查論證。生產線中的標準化模具、模具拆分系統、自動化烘箱、模具自動化搬運系統、生產節(jié)拍自動化控制系統均為行業(yè)首創(chuàng)，打破了行業(yè)普遍的單人單機模式，5臺壓型機在系統控制下對生產節(jié)拍進行合理排布，實現聯動，一人即可操作，設備等待和閑置時間得到壓縮，生產效率提高5倍。生產線建設期間，為最大限度減少疫情影響，技術人員連續(xù)14天利用夜間對設備進行調試，又用時7天對模具、工藝、零件的狀態(tài)等進行論證，至4月初，生產線已進入穩(wěn)定生產狀態(tài)。 模壓多機聯動自動化生產線的建成，吹響了吉林江機公司向復合材料行業(yè)自動化進軍的沖鋒號，公司將以此為契機，探索開展碳纖維、芳綸纖維、高硅氧纖維、氟醚橡膠等高品質新材料的應用，同時與國內知名高校、科研院所和總體設計單位建立穩(wěn)定的合作關系，將制造能力和制造水平提升到一個新臺階。（豫西集團吉林江機公司） |
